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不一樣種類彎管的差別和加工工藝詳細介紹

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彎頭的分類方法,按它的曲率半徑來分,可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭.長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑,即R＝1.5D.短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,即R＝D.式中的D為彎頭直徑,R為曲率半徑.若按壓力等級來分,大約有十七種,和美國的管子標準是相同的。碳鋼沖壓彎頭制作工藝的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面、碳鋼沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。彎頭成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

碳鋼彎頭按照生產(chǎn)工藝可分為鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。國標彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。碳鋼彎頭分類：碳鋼彎頭按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。選用以上參數(shù)進行主動焊接實驗，實驗焊接中發(fā)現(xiàn)主動焊縫易出現(xiàn)缺陷有層間未熔合、側(cè)壁未熔合、密布氣孔、仰焊部位余高超標等。多數(shù)管件商品規(guī)范中關(guān)于無損檢測的需求進行了規(guī)則，但需求不盡一致。

不銹鋼彎頭的主要區(qū)別在于碳鋼彎頭的材料，其化學成分會使彎頭表面長時間不生銹和腐蝕，在管道系統(tǒng)中，彎頭是改變管道方向的管道。從這個角度，常用的三種是45°和90°180°。另外，根據(jù)工程需要，還包括其他異常彎角，如60°。彎頭由鑄鐵，不銹鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵，碳鋼，有色金屬和塑料制成。管道連接方式包括：直接焊接用的方法法蘭連接，熱熔連接，熔融連接，螺紋連接，承插連接等。根據(jù)生產(chǎn)工藝，可分為焊接彎頭，沖孔彎頭，熱彎頭彎頭，壓彎頭，鑄造彎頭，鍛造彎頭，夾緊彎頭等。其他名稱：90°彎頭，直角彎曲，彎折，白鋼彎頭等，可以根據(jù)1的標準來制作。根據(jù)制造標準，可以分為國家標準，船舶標準，電氣標準，水標準，據(jù)生產(chǎn)方法，可分為擠壓，沖壓，鍛造，鑄造等。不銹鋼彎頭主要用于彎管的一種管接頭。連接相同或不同的公稱直徑的兩個管以使管轉(zhuǎn)動，不銹鋼通常添加到碳鋼中高比例的鉻可達到20%以上普通鋼種為。

國標沖壓彎頭與其他沖壓彎頭相比，在性能上有很大的不同，具體如下、長期耐壓性能，僅從設(shè)計應(yīng)力上講，國標沖壓彎頭的耐壓性能更佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，國標沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來、加工性能穩(wěn)定性：PEX存在控制交聯(lián)度和交聯(lián)均勻度等問題，加工復雜且加工直接影響管材性能、低溫耐熱沖擊性：PE–RT和PEX的耐低溫沖擊性能比較好。冬季施工時國標沖壓彎頭管材不易受到?jīng)_擊而破裂，增加了施工安排的靈活性、環(huán)保性：PE-RT可以回收利用，不污染環(huán)境。而PEX不能回收會產(chǎn)生二次污染;沖壓彎頭好的導熱性。