
無縫彎頭和直縫彎頭的區(qū)別彎頭分有縫和無縫兩種。主要區(qū)別在原材料上,無縫彎頭是采用無縫管推制而成的,有縫彎頭是指對焊彎頭、直縫彎頭。對焊彎頭與無縫彎頭區(qū)別是對焊彎頭有兩條焊縫,直縫彎頭有一條焊縫,無縫彎頭是沒有焊縫的。無縫彎頭有以下優(yōu)點:衛(wèi)生無毒,重量輕,耐熱性好,耐腐蝕性好,保溫性好,抗沖性能好,使用壽命長的特點。衛(wèi)生無毒:材料完全由碳、氫兩種無素組成,未添加任何有毒的重金屬鹽穩(wěn)定劑,材料的衛(wèi)生性能已經(jīng)通過國家權(quán)威部門檢測、重量輕:沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm,僅為鋼管的十分之一。由于重量輕,可大大工業(yè)降低運輸費用和安裝的施工強度、耐熱性能好:當工作水溫為70度,軟化的溫度為140度、耐腐蝕性好:除少數(shù)氫化劑外,可耐多種化學介質(zhì)的侵蝕,具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐腐蝕性、不會生銹,不會腐蝕,不會滋生細菌,無電化學腐蝕、保溫性好:由于材料導熱系數(shù)低,20攝氏度的導熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk,比鋼管(43-52W/mk)、紫鋼管(333W/mk)小得多,故PP-R管保溫性好、高抗沖:由于獨特的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯改善,其環(huán)剛度相當于實壁的1.3倍、使用壽命長:管材在額定的使用溫度和壓力下,使用壽命達到50年以上,具有防紫外線、防輻射,使產(chǎn)品永不褪色。
碳鋼彎頭的基本工藝過程:先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓,更終成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求,一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。碳鋼彎頭的焊接處理為了防止碳鋼彎頭在使用的過程中發(fā)生冷裂紋,在其出廠前還需要經(jīng)過碳管預熱,通過預熱處理之后,就能夠減低中碳鋼熱影響區(qū)域,同時預熱還能夠提高碳鋼彎頭的塑性,這樣在焊接完成之后,還能夠?qū)堄嗟膽p少,而且不同型號的鋼預熱溫度也是不相同的,但是這樣步驟一般都是在焊接的過程中完成的。
如何控制彎頭焊后不變形焊接變形,彎頭焊后一般都會產(chǎn)生變形,如果變形量超過允許值,就會影響使用。焊接變形的幾個例子如圖2-19所示。產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時,焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫,離焊縫愈近,溫度愈高,膨脹也愈大。但是,加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止,卻不能自由膨脹;而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應力,而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服極限時,將產(chǎn)生焊接變形;當超過金屬的強度極限時,則會出現(xiàn)裂縫。
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