
彎頭廠家主要產(chǎn)品有:碳鋼彎頭,不銹鋼彎頭,國標彎頭,孟村彎頭,前可根據(jù)工作介質(zhì),不銹鋼管件,管件徑,臟污情況等編制脫脂方案,凡須進行脫脂處理的管件,均應在管件安裝前或投入運行前完成脫脂工作,設備,管件和不銹鋼管件等遇到下列情況時必須進行脫脂:輸送或貯存的物料遇油脂等有機物,可能改變物料的使用特性,引起燃燒或爆炸;為確保觸媒的活性或產(chǎn)品純度;設計規(guī)定必須進行脫脂或需控制油脂等有機物含量的設備,管件和不銹鋼管件,如直接法生產(chǎn)濃硝酸裝置,空氣分離裝置,化工,煉油工程中忌油的設備,管件,不銹鋼管件等。
沖壓彎頭制作注意事項使用時焊條應保持干燥,鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時,低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時不能粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)和力學性能,焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋,若采用同類型的焊條焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理,若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條,為改善沖壓彎頭耐蝕性穩(wěn)定性元素焊接性較好一些,采用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理,若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
彎頭的管壁變薄,泛起局部的凹坑和麻點,這就意味著不銹鋼沖壓彎頭已經(jīng)發(fā)生侵蝕。但是我們?nèi)绾尾拍苤拦芗那治g情況?今天小編給大家介紹兩種不銹鋼沖壓彎頭侵蝕檢測方法:漏磁通法和超聲波檢測法。匯彎頭漏磁通法:漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一特性之上,彎頭侵蝕缺陷處的磁導率遠小於彎頭的磁導率,彎頭在外加磁場作用下被磁化,當彎頭中無缺陷時,磁力線絕大部門通過鋼管,此時磁力線平均分布;當彎頭內(nèi)部出缺陷時,磁力線發(fā)生彎曲,并且有一部門磁力線泄漏出鋼管表面。匯彎頭超聲波法:超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來丈量管壁侵蝕后的厚度。檢測時將探頭垂直向彎頭內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖,探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖,然后超聲探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖,這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。
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