
對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實際情況或管道外界環(huán)境進行防銹或防腐蝕處理,以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。對焊彎頭在焊接前,為避免焊接變形,將組對成整體的彎頭兩側(cè)外瓦片兩端找正后,用不銹鋼弧板和龍骨加固好.按照常規(guī)焊接手段,需要充氬焊接,考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大,充氬比較困難,綜合以上因素在焊接時采用里、外兩名焊工同時對稱焊接,既很好的解決了充氬問題,而且成形也很好。采用氬點聯(lián)焊的焊接工藝,焊條選用A022,焊絲選用:HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進行電焊作業(yè)前,在焊縫左右兩側(cè)各100mm范圍內(nèi),刷石堊粉,防止飛濺粘附在管道表面,在進行電焊作業(yè)前,采用小電流。多層多道,連續(xù)焊接。整體焊接完畢后,對對焊彎頭表面的焊點及飛濺進行打磨,對預(yù)制焊接完畢的瓦塊,進行無損探傷,對內(nèi)、外焊縫表面進行酸洗、鈍化將酸洗完畢的彎頭運輸至安裝現(xiàn)場,進行后的現(xiàn)場安裝工作。對焊彎頭焊條使用時應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時,低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干,否則表皮容易開裂剝落),防止焊條表皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。從品種看,一般用途管190多萬噸,占55%;石油管77萬噸,占6%;液壓支柱、精細管15多萬噸,占4.5%;不銹鋼沖壓彎頭管件、軸承管、汽車管共五萬噸,占1.5%。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱關(guān)鍵的問題。
碳鋼彎頭的用處與裝置用處:碳鋼彎頭用于管道拐彎處的銜接.銜接兩根公稱通徑一樣的管子,使管路作視點轉(zhuǎn)彎.碳鋼彎頭能夠說是籠蓋全國各行各業(yè)的運用, 小到家庭大到公司. 每個碳鋼彎頭都有各自的利益和用處, 熱忱歡迎新老朋友前來選購.碳鋼彎頭是管道裝置中常用的一種銜接用管件,用于管道拐彎處的銜接.其他稱號:90度彎頭,直角彎,愛而彎等.碳鋼彎頭能得到商場的喜愛并不斷替代一些傳統(tǒng)的防磨資料,根本原因在于其優(yōu)良的商品品質(zhì),以及在與傳統(tǒng)防磨資料. 為獲取上游彎頭裝置條件對內(nèi)錐流量計的機能影響和所需的更短直管段長度,使用核算流體動力學(xué)數(shù)值仿真,對100 mm口徑、等效直徑比0.45/0.65/0.85的內(nèi)錐流量計展開了上游單90°彎頭的仿真研討.仿真介質(zhì)為常溫水,雷諾數(shù)規(guī)模:0.498×105~4.98×105,研討方案分基線和上游單90°彎頭兩類,共15組.使用均勻流出系數(shù)相對誤差及附加不確定度作為裝置條件的首要評估標準,給出了上游單個90°彎頭
沖壓彎頭不會產(chǎn)生侵蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是建筑用金屬材料中強度更高的材料之一。因為不銹鋼具有良好的耐侵蝕性,所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計的完整性。含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可知足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計職員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應(yīng),在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼承進行氧化,使銹蝕不斷擴大,終極形成孔洞??梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?,鋅,鎳和鉻)進行電鍍來保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護僅是一種薄膜。另外,推頭后一般都是前端外徑大,要通過整形模進行整形。整模實際上是一個壓力機,要有一套模具,兩個半圓弧,上下各一個。整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的,均為±12.5%。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以知足各種用途對不銹鋼沖壓彎頭組織和機能的要求。
大口徑法蘭是法蘭中的一種,大口徑法蘭常見的有平焊法蘭和對焊法蘭。在現(xiàn)實的生產(chǎn)與銷售中,還是平焊產(chǎn)品的比例占得多。平焊大口徑法蘭和對焊大口徑法蘭的結(jié)構(gòu)和使用的范圍不同,能夠展現(xiàn)的特點和優(yōu)點也會不同,所以在使用時要針對不同的范圍進行使用,保證法蘭發(fā)揮重要的作用。大口徑平焊法蘭的鋼性較差,適用于壓力p≤4MPa的場合;對焊法蘭又稱高頸法蘭,剛性較大,適用于壓力溫度較高的場合。大口徑法蘭在機械行業(yè)、化工行業(yè)、風(fēng)電行業(yè)、污水處理行業(yè)中普遍使用和推廣,得到用戶的好評和青睞。
沖壓彎頭制作注意事項使用時焊條應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時,低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)和力學(xué)性能。焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接,必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。為改善沖壓彎頭耐蝕性穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較好一些,采用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。彎頭整理,彎頭適用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件,他根據(jù)焊接方式的不同可以分為無縫彎頭和直縫彎頭等。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中,無縫彎頭所占比例更大。通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前,制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等無縫彎頭管件因其制造工藝不同,又分為熱軋無縫彎頭管件和冷拔無縫彎頭管件兩種。冷拔管又分為圓形管和異形管兩種。無縫彎頭的成型方法有三種,就是鍛壓法,滾軋法和沖壓法。鍛壓法就是用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少有縫彎頭,常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。滾軋法就是說,一般不用芯軸,適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀.
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