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不一樣種類彎管的差別和加工工藝詳細介紹

青島對焊彎頭加工

大型推制彎頭彎管的生產(chǎn)加工需要使用這種工序進行生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照規(guī)則進行生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的推制彎頭彎管具有良好的質(zhì)量保證。大型推制彎頭彎管成形技術(shù)的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，當內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環(huán)殼。這就是大型推制彎頭彎管的工藝成型過程。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規(guī)格的彎頭彎管，該工藝適用于制造彎頭彎管中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型推制彎頭，是目前制造大型推制彎頭的理想方法。這種工藝成型方法使用在不同彎頭彎管的生產(chǎn)中，在不同的領(lǐng)域中展現(xiàn)良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭彎管制作中具有良好的價值體現(xiàn)。大型推制彎頭彎管的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭彎管。這種推制彎頭彎管的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。加工推制彎頭彎管的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型推制彎頭彎管。

沖壓彎頭的材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質(zhì)。碳鋼的沖壓彎頭是價格便宜使用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特殊的位置上的。不銹鋼不銹鋼沖壓彎頭區(qū)別于碳鋼彎頭的主要是材質(zhì)的不同其所含的化學成分會保持彎頭表面長時間不會生銹，不易被腐蝕。不銹鋼以不銹，耐腐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量更大不超過1.2%的鋼。沖壓彎頭氏體不銹鋼基體以面心立方體結(jié)構(gòu)的奧氏體組織為主無磁性，主要通過冷加工使其強化（并可能導致一定磁性）的不銹鋼。氏體-鐵素體雙相型不銹鋼基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量一般大于15%），有磁性，可以通過冷加工使其強化的不銹鋼。鐵素體型不銹鋼基體以體心立方體晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。

碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三種更常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(更常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

各地生產(chǎn)碳鋼彎頭的不同標準BsEN10155標準對英國的軋制S355J0w級鋼的化學成分和力學性能提出了詳細的要求。該鋼種與出自美國的B級科爾坦耐候高強鋼類似。碳鋼彎頭用途不廣，所以鋼鐵商不會廣泛提供這種鋼材。因此應(yīng)避免使用 BsEN10155標準對英國的軋制S355J0w級鋼的化學成分和力學性能提出了詳細的要求。該鋼種與出自美國的B級科爾坦耐候高強鋼類似。碳鋼彎頭用途不廣，所以鋼鐵商不會廣泛提供這種鋼材。因此應(yīng)避免使用少量的某種型鋼一些鋼鐵商能供應(yīng)有限規(guī)格的軋制鋼板。由于含碳量高，耐候鋼的焊接工序要比其他的高強鋼要求嚴格，并且要求外露的焊縫金屬具有相同的耐大氣腐蝕性能。對于普通的焊接，可以采用合適的碳鋼彎頭，但是對于手工或埋弧單道焊，能產(chǎn)生充足的稀釋物，因此使用標準焊條就可以滿足要求。