
彎頭廠家在生產彎頭的時候都有一定的技術要求,只有符合這些要求才可以出廠,那么,彎頭廠家在生產彎頭的時候都有什么技術要求呢?下面我們請教了下彎頭廠家的工作人員,我們請他們給大家介紹下彎頭廠家對生產的彎頭有什么技術要求彎頭要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D,那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由于這些管件大多數(shù)用于焊接,為了提高焊接質量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項要求也比較嚴,邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定,幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。管子的鋼的材質是要相同的。
制作對焊彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何標準大型推制彎頭,在不合的規(guī)劃中提醒精采的操作價值,是對焊彎頭制作大型推制彎頭的抱負方法。這種工藝成型方法操作在不合彎頭的出產中,使工藝在不合的彎頭制作中具有精采的價值顯現(xiàn)。對焊彎頭的成型工藝進程的優(yōu)點首要默示在以下幾個方面:加工沖壓不銹鋼彎頭的坯料為平板或可展曲面,因此下料簡略,精度簡略確保,拼裝焊接便利,在加工時簡略控制質料,操作斗勁簡略,沒有冗雜的工序,并且焊接和拼裝斗勁便利。由于上述二條原因,能夠縮短制作周期,出產本錢大大下降。因不需要任何專用設備,特別適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。不需要管坯作質料,可節(jié)省制管設備及模具費用,且可取得恣意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。
通常對焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場進行焊接的,這是由于各類管道的焊接標準不同,需要根據(jù)管道焊縫等級進行現(xiàn)場焊接。對焊彎頭有焊縫。對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實際情況或管道外界環(huán)境進行防銹或防腐蝕處理,以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕對焊彎頭在焊接前,中維管件對焊彎頭為避免焊接變形,將組對成整體的彎頭兩側更外瓦片兩端找正后,用不銹鋼弧板和龍骨加固好.按照常規(guī)焊接手段,需要充氬焊接,考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大,充氬比較困難,綜合以上因素在焊接時采用里、外兩名焊工同時對稱焊接,既很好的解決了充氬問題,而且成形也很好。采用氬點聯(lián)焊的焊接工藝.焊條選用A022,焊絲選用:HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進行電焊作業(yè)前,在焊縫左右兩側各100mm范圍內,刷石堊粉,防止飛濺粘附在管道表面,在進行電焊作業(yè)前,采用小電流。多層多道,連續(xù)焊接。整體焊接完畢后,對對焊彎頭表面的焊點及飛濺進行打磨,對預制焊接完畢的瓦塊,進行無損探進行后的現(xiàn)場安裝工作。
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