
沖壓彎頭全稱沖壓焊接彎頭,是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭,然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同,通常是按組對點(diǎn)固的半成品出廠,現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進(jìn)行焊接,因此,也稱為兩半焊接彎頭。沖壓彎頭的加工:沖壓彎頭的加工是借助于常規(guī)或?qū)S脹_壓設(shè)備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得一定外形、尺寸和機(jī)能。板料、模具和設(shè)備是沖壓彎頭加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法,所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓。目前市場上的沖壓彎頭多為高壓厚壁,中頻無法推制的才會用沖壓工藝。
沖壓彎頭的生產(chǎn)加工工藝:沖壓加工的出產(chǎn)效率高,且操作便利,易于完結(jié)機(jī)械化與自動化,這是因?yàn)闆_壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來完結(jié)加工,通常壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次乃至千次以上,并且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。沖壓通常沒有切屑碎料生成,資料的耗費(fèi)較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工辦法,沖壓件的本錢較低。沖壓可加工出尺度規(guī)模較大,形狀較雜亂的零件,如小到掛鐘的秒表,大到汽車縱梁,掩蓋件等,加上沖壓時資料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。沖壓時因?yàn)槟>叽_保了沖壓件的尺度與形狀精度,且通常不損壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽數(shù)通常較長,所以沖壓的質(zhì)量安穩(wěn),互換性好,具有如出一轍的特征。
鋼管按生產(chǎn)方法分類按生產(chǎn)方法鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類:無縫鋼管和焊接鋼管,焊接鋼管簡稱為焊管。無縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為:熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和擠壓管等。無縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成,有熱軋、冷軋(拔)之分焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管,因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種,因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成,在制造方法上,又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用于各種行業(yè)的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。
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