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不一樣種類彎管的差別和加工工藝詳細介紹

沈陽大口徑彎管規(guī)格齊全

碳鋼彎頭的基本工藝過程：先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，更終成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。碳鋼彎頭的焊接處理為了防止碳鋼彎頭在使用的過程中發(fā)生冷裂紋，在其出廠前還需要經(jīng)過碳管預熱，通過預熱處理之后，就能夠減低中碳鋼熱影響區(qū)域，同時預熱還能夠提高碳鋼彎頭的塑性，這樣在焊接完成之后，還能夠將殘余的應力減少，而且不同型號的鋼預熱溫度也是不相同的，但是這樣步驟一般都是在焊接的過程中完成的。

熱軋(擠壓無縫彎頭管件)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。管件內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。管件經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，管件經(jīng)冷卻后，就要被矯直。管件經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。無縫彎頭管件質檢后還要通過嚴格的手工挑選。無縫彎頭管件無縫彎頭并由倉庫中。

大小頭的價格根據(jù)直徑和材質不不同，有一定的計算公式，大小頭的規(guī)格用大口的直徑乘以小口的直徑，比如一個直徑分別為400和200的，就用400*200表示，其產(chǎn)品的壁厚也影響價格。產(chǎn)品的種類分為同心大小頭和偏心大小頭，對焊彎頭用于不同直徑的管道連接，在主管道和分支管之間的過渡就需要用到大小頭。同心大小頭就是大口喝小口的是同心的圓，用在直線管道的連接中，不能改變管道的方向，偏心大小頭的兩個圓不是同心的，制作工藝也相對同心大小頭難一些，所以價格貴在制作工藝上。材質上有碳鋼，不銹鋼等材質，碳鋼大小頭的使用量更大，一般說碳鋼的產(chǎn)品價格便宜，配件的制作使用多，因為碳素鋼的作為原材料價格不貴，所以加上制作成本產(chǎn)品的價格也很便宜，大小頭的價格不是固定的，根據(jù)直徑的大小來計算，直徑越大的產(chǎn)品價格越貴，所以在購買產(chǎn)品的時候報清楚所需要的直徑還有材質壁厚合理的大小頭報價。