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工裝設(shè)計制造碳鋼法蘭由2塊互成900的裝夾底板，2塊法蘭托板和2塊立板及4塊加強筋板組焊而成。為保證工裝的剛度，相連板塊焊縫應(yīng)開坡口焊透，焊角高20—30mm。在法蘭托板上鉆有相應(yīng)的螺栓孔，保證法蘭能與法蘭托板用螺栓準確連接，小端法蘭背面與托板之間留有能放入小型手動千斤頂?shù)目障?，同時按順著立板方向在法蘭托板上開出缺口，以便將彎頭裝入工裝之中，采用較厚鋼板制成近似槽型結(jié)構(gòu)的工裝，能夠滿足切削時對剛性的需求。工裝性能要求碳鋼法蘭的2個法蘭面是相互垂直的，而立式車床的工作臺是水平回轉(zhuǎn)的，所以該工裝的主要功能是利用大端法蘭上的螺栓孔把工裝與法蘭連接在一起。工裝裝夾在工作臺上時應(yīng)保證被加工的法蘭平面與立式車床工作臺同心并平行，為減少工裝數(shù)量，該工裝應(yīng)能變換裝夾位置，保證在1個工裝上能加工彎頭2端大小法蘭。同時該工裝必須具備足夠的剛度，否則將嚴重影響法蘭密封環(huán)槽的加工質(zhì)量，所以在滿足使用情況下，應(yīng)盡量降低工裝的高度，這樣能提高剛度便于操作。該工裝與碳鋼法蘭固定后回轉(zhuǎn)半徑不應(yīng)超過。

因為材質(zhì)的關(guān)系，不銹鋼異型管一般為304以上材質(zhì)為多，200、201材質(zhì)硬度強，成型難度加大。不銹鋼異型管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機械零部件。和圓管相比，不銹鋼異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量。建筑工程、電廠、化工廠等多用此類管材，有執(zhí)行標準GB/T5310，用于高壓鍋爐：有執(zhí)行標準GB/T8163，輸送流體用無縫鋼管：有執(zhí)行標準GB3087，低壓鍋爐用無縫鋼管：有執(zhí)行標準GB/T9948，石油裂化用無縫鋼管：有執(zhí)行標準GB/T14976，流體輸送用不銹鋼無縫鋼管，常見材質(zhì)有合金（15CrMo、12Cr1MoV）碳鋼（10#、20#、45#）不銹鋼（304、316）。

在目前的這個狀態(tài)當中，碳鋼焊接彎頭的生產(chǎn)工藝已經(jīng)被廣泛的采用到了中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，這是一種比較高效節(jié)能的新型工藝。而在推制大口徑的管道彎頭的時候，往往都需要再鋼管的口徑成型區(qū)增加上一個保溫感應(yīng)器。為了防止管道由于環(huán)境溫度和推堵塞冷卻收縮。加熱感應(yīng)器和熱傳感器組合成一個減少預加熱和還原形成加熱組合傳感器。不僅在大直徑管彎頭組合傳感器所需的生產(chǎn)，而且在不銹鋼彎頭的生產(chǎn)過程也是非常有效的。但這種傳感器設(shè)計和阻抗匹配和功率分配的調(diào)整更加困難。此外，在生產(chǎn)過程中，在推動生產(chǎn)開始于芯棒加熱有具體操作上的困難，特別是困難的大直徑芯棒加熱彎管上推高口徑的生產(chǎn)。沖壓彎頭具有長期耐壓性能，僅從設(shè)計應(yīng)力上講，沖壓彎頭的耐壓性能更佳。但由于各種因素的影響，實際的地板采暖管壁的厚度通常是2mm。地板采暖系統(tǒng)在各類管材壁厚可以滿足要求，沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來?，F(xiàn)代材料的特點：優(yōu)點優(yōu)點的地政;能承受較強的沖擊;表面光滑軟突出在高溫，低溫環(huán)境保護。

碳鋼彎頭的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，更終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭，是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。 碳鋼彎頭按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。1以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，PVC，PPR、RFPP等。 2以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。 3以制造標準劃分可分為國標、電標、船標、化標、水標、美標 彎頭、德標、日標、俄標等。 4按它的曲率半徑來分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。