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不一樣種類彎管的差別和加工工藝詳細介紹

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碳鋼法蘭工裝剛度校驗槽型結(jié)構(gòu)懸臂梁受力模型車削時受力發(fā)生彎曲和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)校驗其撓度和轉(zhuǎn)角。通過以上校核，更大撓度7.27×lO-7m和更大轉(zhuǎn)角8.969×10-5都是極小的變形，并在相關(guān)部位又增加了加強筋等，剛度遠超計算數(shù)值，剛度完全能滿足切削力的要求，該工裝與彎頭法蘭組合后更大回轉(zhuǎn)直徑為2.42 m<3.50 m(雙柱立車回轉(zhuǎn)直徑)，所以此工裝理論上可行。車削加工加工碳鋼法蘭時，將底板向下調(diào)整裝夾于立車工作臺上，彎頭法蘭裝人工裝之中，大端法蘭用螺栓與托板固定，保證法蘭加工面與立車工作臺同心且平行才能進行切削。加工小端法蘭時將工裝底板向下，裝夾于立車工作臺上，用6個手動小型千斤頂，將小端法蘭背面和小托板之間頂緊后用螺栓將小端法蘭與小托板固定，才能對小法蘭進行切削，在切削找正裝夾時應(yīng)保證大小法蘭的垂直度。該碳鋼法蘭工裝結(jié)構(gòu)簡單合理，制造方便、剛性好，加工時找正調(diào)整操作方便，完全滿足了大型彎頭法蘭在立車上加工的需要加工出的3組彎頭法蘭全部合格，今后在沒有端面加工機床。

彎頭是管件中的一種，彎頭的用處就是將管子銜接成管路的零件。依據(jù)銜接辦法可分為承插式管件、螺紋管件、彎頭管件和焊接收件四類，在普通常用的彎頭規(guī)格型號中曾經(jīng)被熱推彎頭所替代，但在某些規(guī)格型號中的彎頭由于消費數(shù)量比擬少，壁厚過薄或過厚。彎頭產(chǎn)品有特殊請求是才運用沖壓消費制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需求口徑與消費好的彎頭口徑相同，運用壓力機在模具中直接壓制成型，沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質(zhì)選擇消費制造工藝，沖壓彎頭消費制造工藝不如推制彎頭。質(zhì)量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬停止補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右，但是由于適用于單位消費制造和低本錢的特性，所以沖壓彎頭消費制造工藝適用于小批量消費高壓厚壁沖壓彎頭的消費制造。擠壓彎頭運用專用的彎頭成型機，將管坯放入模具中，上下模合模后，在推桿的推進下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚平均、尺寸偏向小，所以冷擠壓消費制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的消費制造。

沖壓焊接彎頭，它是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭高壓彎頭是用于高壓管道轉(zhuǎn)彎處進行不同角度轉(zhuǎn)彎的一種管件。在高壓管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例更大，約為80%。一般高壓彎頭的壁厚比普通彎頭要厚一些，或者材質(zhì)的耐高壓強度比普通的彎頭的強度要高一些。有對焊和承插焊及絲扣連接三種方式。熱壓彎頭是將管子加熱后用專業(yè)設(shè)備加工成型，然后切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。