
熱推彎頭成形工藝是采用專(zhuān)用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過(guò)芯??刂婆髁系淖冃芜^(guò)程,使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng),補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。彎頭成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
碳鋼彎頭的外觀處理工作口徑問(wèn)題由于無(wú)縫彎頭的推制加工的時(shí)候,口徑會(huì)有一點(diǎn)點(diǎn)誤差,但是目前的生產(chǎn)工藝都完全可以保證在國(guó)標(biāo)范文之內(nèi),江蘇的某些管件廠不然,他們進(jìn)過(guò)卡口使彎頭的口徑幾乎沒(méi)有誤差很漂亮。便是內(nèi)外劃傷和修磨,我們?cè)诎徇\(yùn)的時(shí)候和推制加工的時(shí)候的劃傷在人家對(duì)方的管件廠內(nèi)都修磨平了,深度稍微大點(diǎn)的地方電焊補(bǔ)好再修磨使其沒(méi)有缺憾。便是防銹漆的處理,在我們這里防銹漆就是調(diào)和漆,質(zhì)量不怎么好但是在人家對(duì)方,防銹漆都是好幾百元一桶的真正地防銹漆,涂刷方式也在池子里沾漆而不是刷子刷漆,從而保證每一個(gè)地方都均勻,干了之后便是噴字合格證粘在無(wú)縫彎頭上并在無(wú)塵車(chē)間裝箱。
碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。它首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以?xún)?nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,更終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要,一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用,且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的彎頭。坯料為平板或可展曲面,因而下料簡(jiǎn)單,精度容易保證,組裝焊接方便。由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專(zhuān)用設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型彎頭。
不銹鋼彎頭的主要區(qū)別在于碳鋼彎頭的材料,其化學(xué)成分會(huì)使彎頭的表面長(zhǎng)時(shí)間不生銹和腐蝕,在管道系統(tǒng)中,彎頭是改變管道方向的配件。從角度來(lái)看,常用的三種是45°和90°180°。另外,根據(jù)項(xiàng)目需要,還包括其他異常彎角,如60°。彎頭由鑄鐵,不銹鋼,合金鋼,可鍛鑄鐵,碳素鋼,有色金屬和塑料制成。管道連接方式包括:直接焊接(更常用的方法)法蘭連接,熱熔連接,電熔連接,螺紋連接,承插連接等。根據(jù)生產(chǎn)工藝,可分為焊接彎頭,沖壓彎頭,熱彎頭壓彎頭,壓彎頭,鑄造彎頭,鍛造彎頭,夾緊彎頭等,其他名稱(chēng):90°彎頭,直角彎頭,愛(ài)彎頭,白鋼彎頭等?按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)可以轉(zhuǎn)化為:按制造標(biāo)準(zhǔn),分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),船舶標(biāo)準(zhǔn),電氣標(biāo)準(zhǔn),水標(biāo)準(zhǔn),美國(guó)標(biāo)準(zhǔn),德國(guó)標(biāo)準(zhǔn),日本標(biāo)準(zhǔn),俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)等。根據(jù)生產(chǎn)方法,可分為擠壓,沖壓,鍛造,鑄造等,不銹鋼彎頭主要用于管道安裝的連接接頭之一直徑的管道以使管道旋轉(zhuǎn)90°。
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